軋機軸承常見失效模式及應對措施
1. 軋機軸承滾道和滾動體表面斷裂、材料剝落
現象：滾道和滾動體表面出現斷裂和材料剝落，設備震動明顯增大。
原因：服務壽命超出計算疲勞壽命。
措施：更換軸承，考慮安裝具有更高承載能力的軸承。
2. 軋機軸承軸承變色、振動增大
現象：軸承出現紅/褐色變色，滾動體、滾道和保持架上帶有渣狀物；振動增大，磨損加劇；游隙增大或預載減小。
原因：軸承使用在帶有侵蝕性介質的環境中；密封磨損或潤滑不當。
措施：避免在周圍環境中存放腐蝕性物質；使用帶密封的軸承；提高外部密封系統的有效性；使用耐潮的潤滑劑。
3. 軋機軸承軸承外套承載區剝落或凹痕
現象：軸承外套的承載區產生剝落或凹痕。
原因：裝配時帶入外環境顆粒；密封磨損導致顆粒進入；潤滑油被污染。
措施：保持工作場所、手和工具清潔；遠離磨削加工；安裝前才能打開軸承包裝；改善/更換密封系統。
4. 軋機軸承 軸承套圈、滾動體與保持架褪色變藍
現象：軸承套圈、滾動體與保持架褪色變藍；軸承套圈與滾動體發生塑性變形；軸承有可能卡死。
原因：游隙過小（尤其對于高速場合）；潤滑不良（粘度不當，污染）；潤滑劑過多或過少；保持架斷裂引起的后續損傷。
措施：加大軸承游隙；提供高質量的潤滑劑（粘度、清潔度）；避免過潤滑或潤滑劑貧乏；在有外部熱源時，確保緩慢、均勻加熱。
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